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现在印刷技能已经进入数字信息时代，相同数字信息技能也逐步应用到全自动模切机设备上。全自动模切机数字化途径主要有两种解释。一种是数字化接口技能，即JDF技能在模切机上的要求，主要用于数据信息的承受和反馈;另外一种可以解释为无版模切，即由印前体系的图文数据直接操控切割头，对印张进行模切，习惯短版的个性化模切活件。
一、设备各部件加工质量和安装精度
受国内机械制造业技能水平的约束，模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇组织与主传动体系及链之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度，假如安装精度差将影响模切精度并引起噪音。又如肘杆压力组织和动渠道的空隙确定不合理，会引起震动，影响速度和精度。
二、间歇组织、链条及输纸牙
平压平模切机多采用相等分度凸轮组织，凸轮的形状是否合理是个要害。链条的松紧度要适度，过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心，但在高速运动时仍是易变形，急停时惯性大。好的牙排硬度高而质轻，角度和压力的巨细适度。
三、传动体系。
现在的模切机主传动是由电机带动蜗杆和蜗轮。蜗轮多为斜齿，要注意的是，当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，轮齿与轮齿之间的侧隙巨细是否适宜。侧隙过大，蜗轮传动不平稳；侧隙过小，不利于润滑油的流动。还有就是压力角不合理会影响传动的平稳性。
四、模切版，模切刀和橡胶条
这三项是模切的根本部件，它们的好坏直接关系模切质量。版材要求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整、坚固，刀线嵌入后稳定并能多次更换。刀口要锋利，整刀的高度误差和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中，不能挤压刀口，也不能回弹力缺乏。
五、输纸速度和定位组织
现在，普遍采用的方法是连续式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分堆叠在一起。这种方法平稳、速度快，但快速运动使纸张对定位前规产生很大的冲击力，纸张受力后卷曲或弹跳，形成定位禁绝。抱负的模切机应在确保模切速度的同时，纸张在输纸台上的运动速度尽量低。
六、链条导轨
导轨对链条起定位和操控方向的效果。导轨的厚度要适宜，能够嵌入链片之中。上下导轨之间的间隔必须确保链条顺畅经过，太小增加传动阻力；太大链条简单跳动。导轨的轨道和链条的长度对机器的功能也有一定的影响。
七、施压组织
模切机重要的设备是施压组织。现在常见的双肘杆组织，曲柄旋转一周，它使活动渠道能两次到达高极限方位。为了确保模切质量，加压时整个渠道应受力均匀。因此上下渠道的工作面必须平行。假如规划不合理会形成压力不均匀，空行程过大。
