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控制模切质量的重要因素，正确选择刀缝连接点，模切机在特殊模切图形模切刀版的制作过程中，需要重点注意刀缝的连接以及连接点在整个图形中的位置，因为这关系到成品质量以及产品的合格率。如果模切机刀缝连接的位置不准确，将会增加清废的工作量，甚至影响下道工序的正常进行；如果刀缝连接不到位，连接处将会出现模切不穿的问题，在清废过程中极易出现撕坏产品的现象，导致废品率和成本大大提升。
对此，刀缝的连接必须经过加固或者焊接，这样才能保证模切过程的稳定性以及模切图形的质量达标。在此过程中，须重视刀缝连接点的选择，刀缝连接点不宜选在夹角处或整个图形至关重要的部位，放在有直线连接的部位最佳，这样模切机才能充分保证特殊图形的模切质量。最重要的是，选用这种刀缝连接点会起到一定的缓冲作用，能有效避免发生直接性的质量问题。
确保合适的新模切刀版压力新的模切机刀版可以完成定量在400g/m2以下单张纸200万印次的模切工作，但必须建立在新的模切刀版上机时整版压力合适。新的模切刀版初次上机，找压力时应由轻到重，最好是一点点地增大，直至调整至合适的压力，合适压力的参考标准为：保证整版压力在模切纸张时，能将纸张80%切穿为佳。如果压力过大，在高速生产时，容易出现散版，不仅会影响模切生产效率，还会降低模切刀的使用寿命。
正确选择模切刀
金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒会增加模切难度，从而加剧模切刀的磨损。据统计，模切机用于非金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力为200万印次，而用于金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力则明显降低。因此，针对此类印刷品选择的模切刀应锋利、硬度高。针对不同厚度的纸张，应选择不同规格的模切刀。一般情况下，模切刀的高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多种，如针对PET等较难切割的材料，一般选用厚度为0.71mm的模切刀。
